Состав нефтехимика: Состав команды «Нефтехимик»

Разное

Содержание

Состав : Нефтехимик сезон 2022-2023 : Игроки Pribalt.info

Нефтехимик

Расписание

Состав

Переходы

Ставки на Спорт

  Гл.Главный тренер — Олег Леонтьев

Вратари

возраст

рост

вес

30.  Мурыгин Алексей

181

см,

Россия

39.  Судницин Александр

34

года

184

см,

Россия

Защитники

 5.  Березин Максим

191

см,

Россия

55.  Воробьёв Кирилл

186

см,

Россия

57.   Гончаров Максим

33

года

190

см,

Россия

22.  Кашников Евгений

197

см,

Россия

96.  Леонтьев Владислав

22

года

191

см,

Россия

18.  Овитю Йоанн

33

года

182

см,

Франция

42.  Петрищев Руслан

192

см,

Россия

98.  Семёнов Глеб

24

года

194

см,

Россия

33.   Сидоров Михаил

185

см,

Россия

Нападающие

47.  Барсуков Тимофей

192

см,

Россия

71.  Белозёров Андрей

180

см,

Россия

99.  Бикмуллин Рафаэль

178

см,

Россия

13.  Бучек Самуэль

23

года

190

см,

Словакия

21.  Вихарев Денис

179

см,

Россия

25.   Галимов Ансель

186

см,

Россия

19.  Гиматов Эдуард

180

см,

Россия

36.  Камара Энтони

183

см,

Канада

72.  Купцов Сергей

189

см,

Россия

27.  Лещенко Вячеслав

184

см,

Россия

52.  Митякин Евгений

24

года

191

см,

Россия

81.   Назаров Михаил

185

см,

Россия

73.  Паршин Денис

177

см,

Россия

11.  Попов Егор

184

см,

Россия

24.  Порядин Павел

175

см,

Россия

28.  Чивилев Андрей

22

года

184

см,

Россия

91.  Шафигуллин Булат

22

года

186

см,

Россия

17.   Шерстобитов Данил

180

см,

Россия

Сезон:

2022-2023

Игроков в составе:

29

Средний возраст:

27 лет

Средний рост:

185 см

Средний вес:

86 кг

Состав команды. Хоккейный клуб «Нефтехимик» Нижнекамск.

Нефтехимик Нижнекамск — Расширенный состав 22/23

Свернуть

Подробнее

Галерея

#Игрок(и)ВозрастНац.КонтрактСтоимость

27

Andrey Golubev
Вратарь
2930 июня 2023 г.600 тыс €

96

Igor Obukhov
Вратарь
2630 июня 2023 г. 300 тыс €

26

Grigori Kevaev
Вратарь
2030 июня 2023 г.50 тыс €

44

Nikita Kalugin
Центр. защитник
2430 июня 2023 г.550 тыс €

12

Maksim Shiryaev
Центр. защитник
2730 июня 2023 г.
500 тыс €

16

Maksim Shorkin 
Центр. защитник
3230 июня 2023 г.400 тыс €

62

Bogdan Zorin
Центр. защитник
2230 июня 2023 г.250 тыс €

77

Pavel Kotov
Левый защитник
2730 июня 2023 г. 500 тыс €

2

Marat Sitdikov
Левый защитник
3130 июня 2023 г.200 тыс €

70

Aleksey Berdnikov
Правый защитник
2630 июня 2023 г.300 тыс €

65

Vladimir Moskvichev
Опорный полузащитник
2230 июня 2023 г. 450 тыс €

29

Roman Denisov
Опорный полузащитник
2330 июня 2023 г.400 тыс €

8

Maksim Laykin
Опорный полузащитник
1930 июня 2023 г.300 тыс €

17

Filipp Dvoretskov
Центр. полузащитник
2530 июня 2023 г. 500 тыс €

7

Igor Shkolik
Центр. полузащитник
2130 июня 2023 г.450 тыс €

15

David Khubaev
Центр. полузащитник
2730 июня 2023 г.400 тыс €

20

Evgeniy Cherkes
Центр. полузащитник
2130 июня 2023 г. 125 тыс €

21

Vagiz Galiulin
Правый полузащитник
34
30 июня 2023 г.150 тыс €

71

Roman Yanushkovskiy
Правый Вингер
2730 июня 2023 г.275 тыс €

9

Anton Terekhov
Правый Вингер
2430 июня 2023 г. 250 тыс €

10

Merabi Uridia
Центральный нап.
29
31 мая 2023 г.650 тыс €

14

Maksim Barsov
Центральный нап.
2930 июня 2024 г.600 тыс €

11

Artem Kotik
Центральный нап.
2130 июня 2023 г. 200 тыс €

детали команды по позициям

Амплуа ø-Возраст Стоимость ø-Стоимость
  Вратарь 25,00 950 тыс € 317 тыс €
  Защитник 27,00 2,70 млн € 386 тыс €
  Полузащитник 24,00 2,78 млн € 347 тыс €
  Нападающий 26,00 1,98 млн € 395 тыс €
Всего: 25,48 8,40 млн € 365 тыс €

История клуба — Нефтехимик

Днем рождения нижнекамской команды считается 23 октября 1968 года. Именно в этот день приказом директора Нижнекамского нефтехимического комбината была организована хоккейная команда «Нефтехимик».

 

В 1971 — 1979 годы постоянный участник первенства Татарской АССР.

 

В сезоне 1978-79 гг. «Нефтехимик» второй призер первенства ТАССР, обладатель путевки, дающей право выступать с нового сезона в классе «В».

 

В 1981 год – четвертое место среди команд мастеров класса «В».

 

1983 год – второе место.

 

Сезон 1984-85 гг. Четвертое место в турнире за выход в класс «А», проходившем в Архангельске, третье место в следующем сезоне.

 

В 1989 году в бескомпромиссной борьбе «Нефтехимик» завоевал заветную путевку в класс «А». На этот раз турнир проходил в Рыбинске (Ярославская область). Старшим тренером тогда был Геннадий Сергеев, играющим тренером — Владимир Сторонкин, начальником команды — Борис Селезнев.

 

В 1991 году «Нефтехимик» входит в новую фазу развития: на базе хоккейной команды был создан хоккейно-спортивный клуб «НЕФТЕХИМИК». Президентом клуба был назначен Борис Борисович Селезнев. Большую поддержку в создании клуба оказал тогдашний генеральный директор ПО «Нижнекамскнефтехим» Гаяз Зямикович Сахапов.

 

В сезоне 1990-91 гг. команда выступала в восточной зоне второй лиги первенства СССР. В сезоне 1991-92 — высшая лига Первенства России, зона «Поволжье». «Нефтехимик» проходит во второй этап, войдя в пятерку сильнейших в своей зоне.

 

В сезоне 1993-94 гг. «Нефтехимик» становится обладателем малых серебряных медалей Открытого первенства России.

 

Сезон 1994-95 гг. «Нефтехимик» победитель открытого чемпионата России.

 

В финальной серии соперником нашей команды стал норильский «Заполярник».

Первые две встречи «Нефтехимик» в упорных поединках сумел выиграть 3:2, 5:4. В ответных поединках, которые проходили в Норильске, сопернику удалось выиграть всего лишь раз – 4:3. Но уже в следующей игре нижнекамцы сумели добиться победу – 6:5 и, таким образом счет в серии стал 3:1.

 

Итак, «Нефтехимик» победитель открытого чемпионата России. И руководство клуба предпринимает попытку войти в Межнациональную Хоккейную Лигу. Однако для этого мало спортивных достижений, нужна еще и весомая материальная база. Когда на расширенном президентском совете Межнациональной хоккейной лиги решался этот вопрос, то участников сумел убедить тогдашний генеральный директор ПО «Нижнекамскнефтехим» Г.З.Сахапов. Он четко обозначил перспективы развития команды и дал гарантию, что ледовый Дворец, необходимый для домашних игр, будет построен в кратчайшие сроки. После его выступления «Нефтехимик» был принят в МХЛ.

 

1995-96 г – дебют «Нефтехимика» в чемпионате МХЛ.

 

Начиная с 1999 года президентом ХК «Нефтехимик» является генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Михайлович Бусыгин, а в том же году директором клуба был назначен Равил Шагимарданович Шавалеев, который в этой должности проработал до сентября 2004 года.

 

С этого момента команда в своем развитии получает новый импульс. В. Бусыгин много внимания уделяет проблемам команды, всегда оперативно их решает.

 

Результаты такого внимания долго не заставили себя ждать. Так, в сезоне 2000-2001 Нефтехимик занимает 6 место. В сезоне 2003-2004 нижнекамская команда под руководством заслуженного тренера РФ и Республики Беларусь Владимира Васильевича Крикунова, не имея в своем составе звездных игроков, тем не менее, в неимоверно трудной борьбе, оставив позади много именитых соперников, пробилась в плей-офф, где на 1/8 финала на равных сражалась с многократным чемпионом России магнитогорским Металлургом.

 

А в чемпионате 2004-2005, когда в НХЛ был объявлен локаут и многие команды российской суперлиги укрепились заокеанскими звездами, нижнекамская команда вновь сумела пробиться в число восьми сильнейших команд России.

 

В последующие сезоны «Нефтехимик» постоянно пробивается в «плей-офф» российского чемпионата.

 

В конце 2008 года команду вновь принимает Владимир Крикунов, и «Нефтехимик» в сезоне 2009-2010 повторяет свое почти 10-летней давности достижение – занимает 6 в Чемпионате КХЛ-Открытом чемпионате России.

 

В июле 2011 года Владимир Крикунов назначается главным тренером «Ак Барса», а рулевым «Нефтехимика» становится заслуженный мастер спорта, чемпион Мира 1993 года Александр Евгеньевич Смирнов, который до этого длительное время работал в Норвегии, а последние два года старшим тренером череповецкой «Северстали».

В ноябре 2011 года А. Смирнов подает отставку и на должность главного тренера назначается Владимир Васильевич Голубович.

Впервые за долгие годы «Нефтехимик» не попадает в «плей-офф».
Сезон 2012-13. Относительно ровно пройдя весь чемпионат, команда под руководством Владимира Голубовича, задачу попадания в «плей-офф» решает на финише регулярки. В 1/4 финала «плей-офф» в конференции «Восток» «Нефтехимик» сразу входит на казанский «Ак Барс». Проиграв 0:4 в серии команда выбывает из борьбы за Кубок Гагарина.
В мае 2013 года главным тренером команды назначется Владимир Васильевич Крикунов, с которым связаны лучшие страницы в истории клуба.

Однако, уже в ходе сезона 2013/14 дела команды в чемпионате идут неважно, и В.В. Крикунов переводится на должность вице-президента клуба, а исполняющим обязанности главного тренера назначается Дмитрий Анатольевич Балмин, до этого работавший в тренерском штабе ХК «Нефтехимик».  Команда в том сезоне не попадает в «плей-офф» и принимает участие в «Кубке надежды». В первом раунде  наша команда проходит «Металлург» из Новокузнецка, а вот в следующем  раунде уступает дорогу челябинскому «Трактору».

Сезон 2014/15 «Нефтехимик» начинает под руководством Кари Хейккиля, финского специалиста, до этого поработавшего в Ярославле, Магнитогорске и  Минске. Это первый иностранный тренер в истории «Нефтехимика». Однако уже через 15 туров после начала чемпионата из-за неудачного выступления команды он был отправлен в отствку. Исполнение обязанностей главного тренера возлагается на генерального менеджера клуба Рафика Хабибулловича Якубова. В ноябре на тренерский мостик команды возвращается Владимир Крикунов, и хоккейная дружина из Нижнекамска начинает постепенно подниматься вверх по турнирной таблице, но для попадания в «плей-офф» не хватает буквально несколько очков.

В сезоне 2015/16 обновленным составом «Нефтехимика» продолжает руководить Владимир Крикунов. Команда играет неплохо, держится в зоне плей-офф, однако ей не хватает стабильности. Победы чередуются с поражениями, и после ряда неудачных матчей на финишной прямой чемпионата Крикунов вновь покидает пост главного тренера. Его место в середине  января занимает Евгений Николаевич Попихин. Команда удчно проводит финишный отрезок чемпионата и, заняв восьмое место в конференции «Восток», попадает в «плей-офф».  В 1/4 финала конференции команда встречается с омским «Авангардом» , победителем конференции «Восток».   «Нефтехимик»  уступает в серии со счетом 0:4, но все четыре поединка  проходят под знаком бескомпромиссной и примерно  борьбы.  Особенно выделилась четвертая игра, которая прошла в Нижнекамске. Основное время завершается вничью — 2:2 и только в третьем овертайме гости забрасывают победную шайбу. 

 Сезон  2015-2016 г.г. «Нефтехимик» начинает под руководством Е.Н. Попихина.  В первом же матче в Казани  наша команда  по буллитам одерживает верх над «Ак Барсом». Причем нашим ребятам вырвать ничью удалось  на последних секундах матча.  Такого удачного начало не получилось достойного продолжения. В последующих четырех выездных играх нефтехимикам удалось взять всего три очка.  Домашняя серия игр показала, что  у нашей команды большие проблемы в реализации голевых моментов.  Победы в основном добываются  в серии послематчевых буллитов. 

3 октября после матча в Астане, где «Нефтехимик» ведя в счете 4:2, уступил местному «Барысу» 4:5, в отставку были отправлены главный тренер Е.Н. Попихин и его помощники Н.Н. Заварухин, О.О. Ореховский.

4 октября 2016 года главным тренером команды  стал Николай Дмитриевич Соловьев, который во второй половине девяностых годов прошлого столетия уже работал в «Нефтехимике»

28 октября тренерский штаб в составе Н. Сольвьева, С. Шепелева и с. Котова подал в отставку. Руководством клуба она была принята.

29 октября новым главным тренером команды стал известный специалист Андрей Викторович Назаров, ранее работавший главным тренером в ХК «Трактор», «Витязь», «Северсталь», «Донбасс», СКА, «Барыс» и сборных Украины и Казахстана.

Текущий состав — Спортивный клуб «Нефтехимик»

Манаков Сергей Николаевич

Начальник Центра высшего спортивного мастерства

Достижения Мастер спорта международного класса по лёгкой атлетике (110 м с/б)
Отличник ФК РТ Показать все

Иванова Анастасия

Мастер спорта международного класса по тяжелой атлетике

Достижения Победительница первенства России среди юношей и девушек 2007 г.
Победительница первенства России среди юниоров и юниорок 2009 г.
Победительница первенства России среди юниоров и юниорок 2010 г.
Серебряный призёр юниорского Первенства Европы 2010 г.
Бронзовый призёр Кубка России 2012 г.
Победительница первенства России среди молодёжи 2013 г.
Серебряный призёр Кубка России 2016 г.
Серебряный призёр Кубка России 2017 г.
Участница чемпионата Европы 2017 г.
Победительница Кубка России 2018 г.
Бронзовый призёр чемпионата России 2019 г. Показать все

Иксанова Алия

Мастер спорта международного класса по лыжным гонкам, Заслуженный работник ФК РТ

Достижения Участница чемпионата мира среди юниоров 2004 г.

Победительница Кубка России 2009 г.
Победительница финала Кубка России в спринтерской эстафете 2010 г.
Бронзовый призер чемпионата России в эстафете 2010 г.
Двукратная победительница и двукратный серебряный призёр Всемирной Универсиады 2011 г.
Лауреат премии имени Мусы Джалиля 2011 г.
Бронзовый призёр чемпионата России в эстафете 2011 г.
Участница многодневки Tour de Ski 2011-2012 гг. и 2012-2013 гг.
Серебряный призёр финала Кубка России 2012 г.
Бронзовый призёр чемпионата России 2012 г.
Бронзовый призёр чемпионата мира 2013 г.
Серебряный призёр Чемпионата России 2018, 2021 и 2022 г.г. в эстафете 4Х5 км.
Победительница общего зачёта Кубка России сезона 2021 и 2022 г.г.
Бронзовый призёр чемпионата России 2022 г.
Показать все

Лапшов Евгений

Мастер спорта международного класса по вольной борьбе

Достижения Серебряный призёр финала Спартакиады России 2007 г.
Чемпион РТ 2009 г.
Серебряный призёр чемпионата ПФО 2012 г.
Чемпион РТ среди студентов 2012 и 2013 гг.
Бронзовый призёр Международного турнира на призы Владимира Семёнова 2013 г. в г. Нефтеюганске
Чемпион ПФО 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020, 2021 гг.
Серебряный призёр Международного турнира на призы Владимира Семенова 2016 г. в г. Нефтеюганске
Серебряный призёр Международного турнира памяти Динмухамеда Кунаева 2016 г. в Казахстане
Победитель Международного турнира в Румынии на призы «Ян Корниану и Ладислав Симон» 2017 г. в Румынии
Дважды победитель Международного турнира на призы вице-президента ФСБР Владимира Семёнова 2015 и 2017 г.г. в г. Нефтеюганске
Победитель Всероссийского турнира на призы Героя России Н.В. Гаврилова 2017 г. в г.Чебоксары Показать все

Шадрина Дарья

Мастер спорта по настольному теннису

Достижения В 2016 г. вошла в «ТОП-24» лучших юниорок России (4 место)
Победительница первенства ПФО в составе сборной среди девушек до 19 лет 2016 г. в г. Кстово (Нижегородская обл.)
Участница международного турнира Croatia Junior and Cadet Open в Хорватии, открытого чемпионата Финляндии, международных турниров в Венгрии и Беларуси 2016 г.
Трёхкратный бронзовый призёр юниорского первенства России по настольному теннису в личном зачёте, командном зачете и среди смешанных пар 2017 г. в г. Салават
Бронзовый призёр Открытого юниорского первенства Испании в командном зачёте 2017 г.
Победительница первенства Европы среди юниорок в командном зачёте 2017 г. в Португалии
Серебряный призёр молодёжного турнира сильнейших теннисистов «ТОП-16» 2017 г. в г. Гатчине
Бронзовый призёр Кубка России в командном зачёте 2017 г. в г. Москве
Бронзовый призёр Открытого первенства Венгрии среди юниоров в командном зачёте 2017 г.
Участница юниорского первенства мира 2017 г. в Италии, где в личном зачёте вошла в число 16 сильнейших.
Лауреат конкурса «Спортсмен года-2017» Республики Татарстан в номинации «Прорыв года».
Бронзовый призёр открытого чемпионата Люксембурга 2018 г.
Победительница Командного чемпионата Федерации настольного тенниса России 2019 г.
Серебряный призёр в личном и победительница в командном зачёте чемпионата Европы среди студентов 2019 г. в итальянском г.Камерино
Победительница Кубка России в командном зачёте 2021 г. в г. Сочи Показать все

Кубасов Александр

Мастер спорта по плаванию

Достижения Серебряный призер международных соревнований «Дети Азии» 2016 г.
Финалист первенства России среди юношей 1999-2000 г.р. 2017 г.
Победитель и двукратный серебряный призёр чемпионата РТ 2017 г.
Серебряный призёр Всероссийских соревнований 2017 г. в г. Екатеринбурге
Двукратный победитель первенства ПФО, чемпион ПФО 2018 г. в Пензе
Серебряный призёр первенства России среди юниоров 2018 г. в Саранске
Финалист этапа Кубка Мира 2018 г. в Казани
Бронзовый призёр чемпионата России 2018, 2019 и 2020 г.г. в Казани
Победитель чемпионата ПФО 2019 г. в Пензе
Двукратный победитель чемпионата ПФО 2020 г. в Саранске
Серебряный призёр чемпионата России 2021 г. в Казани Показать все

Ватропина Анна

Мастер спорта по лёгкой атлетике

Достижения Бронзовый призёр Кубка России 2015 г. в г. Ерино
Победительница этапа зимнего Гран-при «Кубок губернатора Краснодарского края» 2017 г. и 2022 г.
Победительница этапа зимнего Гран-при «Рождественский кубок в Екатеринбурге» 2017 г.
Победительница Всероссийских соревнований памяти Георгия Нечеухина 2017, 2019 и 2020 г.г. в Челябинске
Серебряный призёр командного чемпионата России 2017 г. в г. Сочи
Серебряный призёр Всероссийских соревнований «Русская зима» 2020 г. в Москве
Победительница «Мемориала заслуженного тренера СССР В. И. Алексеева» 2020 и 2021 г.г. в Санкт-Петербурге
Бронзовый призёр зимнего чемпионата России 2020 и 2022 г.г. в Москве
Победительница «Мемориала братьев Знаменских» 2020 г. в Смоленске
Серебряный призёр летнего чемпионата России 2020 г. в Челябинске
Серебряный призёр зимнего чемпионата России 2021 г. в Москве
Серебряный призёр Кубка федерации 2021 г. в Сочи
Бронзовый призёр летнего чемпионата России 2021 г. в Чебоксарах
Бронзовый призёр Всероссийских соревнований «Русская зима» 2022 г. в Москве Показать все

Соколов Илья

Мастер спорта по кикбосингу

Достижения Призёр Кубка Европы по кикбоксингу 2018 г.
Двукратный победитель Кубка мира по кикбоксингу 2017 г., 2018 г.
Полуфиналист турнира «Бои по правилам ТНА» 2016 г., 2019 г.
Участник и победитель профессиональных турниров в Китае 2018 г. Показать все

Манаков Семён

Мастер спорта по лёгкой атлетике

Достижения Победитель 2-й Всероссийской Спартакиады спортивных школ 2016 г. в Саранске
Победитель зимнего первенства России среди юношей 2017 г. в Смоленске
Победитель летнего первенства России среди юношей 2017 г. в Челябинске
Серебряный призёр финала Спартакиады учащихся России 2017 г. в Майкопе
Победитель зимнего первенства России среди юношей 2018 г. в Новочебоксарске
Победитель зимнего первенства России среди юниоров 2018 г в Волгограде.
Победитель летнего первенства России среди юниоров 2019 г. в Саранске
Победитель финала Спартакиады учащихся России 2019 г. в Чебоксарах
Победитель зимнего первенства России среди юниоров 2020 г. в Волгограде
Победитель зимнего первенства России среди молодёжи 2020 г. в Санкт-Петербурге
Бронзовый призёр зимнего чемпионата России 2020 и 2022 г.г. в Москве
Лауреат конкурса «Спортсмен года-2020» Республики Татарстан в номинации «Прорыв года»
Бронзовый призёр Кубка федерации 2021 г. в Сочи
Победитель летнего первенства России среди молодёжи 2021 г. в Челябинске
Победитель «Рождественских стартов» в январе 2022 г. в Екатеринбурге
Серебряный призёр всероссийских соревнований «Оренбургская миля» в январе 2022 г. в Оренбурге
Серебряный призёр всероссийских соревнований «Русская зима» в феврале 2022 г. в Москве
Серебряный призёр зимнего первенства России среди молодёжи 2022 г. в Санкт-Петербурге
Серебряный призёр Всероссийской Универсиады 2022 г. в Чебоксарах Показать все

Басиров Эмир

Мастер спорта по боксу

Достижения Победитель всероссийских соревнований класса А на призы ЗМС СССР В. Шишова 2017 г. в Самаре
Победитель международного турнира 2017 г. в Новокуйбышевске.
Серебряный призёр чемпионата ЦС ФСО профсоюзов «Россия» на призы МС СССР В.Львова 2019 г. в Чебоксарах.
Бронзовый призёр всероссийских соревнований ФСО «Динамо» 2019 г. в Казани.
Чемпион Республики Татарстан 2020 г. в Казани.
Бронзовый призёр чемпионата ПФО 2020 г. в Уфе.
Бронзовый призёр чемпионата России 2020 г. в Оренбурге.
Бронзовый призёр Командного Кубка России 2021 г. в Екатеринбурге.
Победитель боя среди профессионалов на турнире «Борись и побеждай» в Москве 2021 г. Показать все

Басиров Айшат

Мастер спорта по боксу

Достижения Бронзовый призёр международного турнира 2017 г. в Новокуйбышевске.
Победитель всероссийских соревнований класса А на призы Айрата Хаматова 2020 г. в Казани
Победитель всероссийских соревнований среди студентов 2021 г. в Грозном
Победитель первенства ПФО среди юниоров (19-22 года) 2021 г. в Ижевске
Бронзовый призёр командного Кубка России 2021 г. в Екатеринбурге Показать все

Перевощиков Артур

Кандидат в мастера спорта по лёгкой атлетике

Достижения Серебряный призёр всероссийских соревнований «Кубок губернатора Краснодарского края» 2022 г. в г.Славянск-на-Кубани
Финалист зимнего чемпионата России 2022 г. в Москве
Победитель чемпионата Приволжского федерального округа 2022 г. в Чебоксарах
Финалист Кубка России 2022 г. в Брянске Показать все

Пермяков Олег Анатольевич

Тренер по легкой атлетике

Достижения воспитанники:
МСМК Манаков Сергей
МС Гилязов Айдар
МС Ярушкин-Товстик Александр
МС Хафизов Тимур
МС Ватропина Анна
КМС Манаков Семён
Отличник физической культуры и спорта РТ Показать все

Исрафилов Салават Вагизович

Тренер-психолог ЦВСМ

Достижения Показать все

Наши объекты

Учебно-тренировочная база «Алмаш»

Спортивно-оздоровительный комплекс «Дружба»

Спортивный зал «Факел»

Ледовый дворец «Нефтехим Арена»

Малая ледовая арена «Нефтехимик»

Оздоровительный лагерь «Юность»

Спортивно-оздоровительный лагерь «Олимпиец»

Спорткомплекс «Нефтехимик»

Стрелковый тир СК «Нефтехимик»

Последнее видео

© 2017 При использовании материала ссылка на сайт обязательна.

У «Нефтехимика» 9 побед подряд. У них толковый тренер, классный состав и молодой лидер

#Нефтехимик #КХЛ #Хоккей #Ак Барс #ЦСКА (х) #Павел Порядин

Поделиться:

«Нефтехимик» – команда, внезапный успех которой нужно рассматривать на контрасте. В прошлом сезоне к началу ноября у «Нефтехимика» было всего 12 побед в 24 матчах. В этом сезоне команда чуть более разошлась и выдала 14 побед в 27 встречах.

Процент победных матчей вообще-то мало чем отличается. Преимущество в другом. Последние девять матчей в этом сезоне для «Нефтехимика» – история. Это девять побед, в том числе над СКА (дважды), «Ак Барсом» и ЦСКА. Самое интересное, что эта серия последовала после пяти поражений подряд.

«Нефтехимик»

Главный тренер уже год в «Нефтехимике», сейчас он сдержанно реагирует на все победы

Прошлый сезон для «Нефтехимика» сложился не очень удачно – не попали в плей-офф. Но о смене тренера руководство не задумывалось. Вячеслав Буцаев принял команду тогда, когда все было потеряно, довел ее до конца сезона и даже продлил контракт с «Нефтехимиком». Сейчас, кажется, боссы могут быть довольны.

«Нефтехимик» преобразился, а Буцаев не теряет голову от таких серий. После победы над «Северсталью» (пятая в серии) он спокойно заметил, что команда довольна результатом и продолжает работать дальше.

После победы над «Адмиралом» – разговор о характере. Дальше были комментарии о вере в себя, слаженной обороне. Даже после победы над ЦСКА Буцаев отреагировал очень сдержанно: «Давайте не будем зацикливаться на серии побед. Выигрываем, хорошо, молодцы. Ребята почувствовали вкус к победе, настраиваются от матча к матчу, и мы благодарны им за то, что они выполняют все, о чем мы их просим».

«Нефтехимик»

На самом деле Буцаев просто настроил все сломавшиеся рычаги в «Нефтехимике». Андрей Назаров много говорил, но при нем команда затухала. В декабре-2018 Назарова уволили после девятиматчевой серии из поражений. Так в команде и появился Буцаев.

Буцаев вернул Порядина из фарм-клуба. С одной стороны, летом он не получил больших звезд. С другой стороны, в сумме собрал неплохой состав. В команду пришли Шарыченков, Мерфи, Пайгин, Уайт, Захарчук, Митчелл, Черников. Они если не появились на льду во всех матчах, то участвовали в большей их части.

Лидер – 23-летний русский нападающий, который проводит лучший сезон в карьере

Павел Порядин в КХЛ уже пятый сезон, и для него 2019/20 означает мощный прорыв. Максимальный результат для Порядина – 7 шайб за сезон (2016/17 и 2018/19). В этом он уже забросил восемь.

В конце сентября Порядин дал большое интервью (на тот момент у него было 5 заброшенных шайб) и доступно объяснил на нескольких пунктах свой перфоманс в этом сезоне:

1. Доверие тренера. Порядин отметил то, что ему очень комфортно работать с Буцаевым. Плюс при нем Порядин в прошлом сезоне вернулся из фарм-клуба.

«Нефтехимик»

2. Несмотря на то, что ему 23 года, Порядин не считает себя молодым игроком. Он говорит, что настраивает себя: пора бы уже зажечь.

3. Говорит, что ждет от себя чего-то большего, поскольку сам поднимает для себя планку.

Успех Порядина – еще и результат работы тройки вместе с Митчеллом и Уайтом. На двоих они уже отдали 17 передач, 4 из них были именно на Порядина.

«Нефтехимик» классный везде. Особенно – в социальных сетях

Медийная составляющая «Нефтехимика» в полном порядке, просто потому что подписчикам и болельщикам доносятся все детали: интервью, фотообзоры, инфографика по важнейшим событиям. Есть и прикольные моменты.

На девятую победу подряд была такая реакция.

@HCNeftekhimik68

ДЕВЯТАЯ!!! ДЕВЯТАЯ ПОДРЯД!!! Ребята, мы честно не знаем что постить в таких случаях, поэтому просто вот https://t.co/VpB0Y1dzdr

19:25 — 04 Nov 2019

На восьмую – такая:

@HCNeftekhimik68

АААААААА ВОТ ОНА!!!! ВОТ ОНА!!!! ВОСЬМАЯ ПОДРЯД!!! В ШОКЕ ДАЖЕ ЖЕКА!!! https://t. co/qSI0glMFh5

19:45 — 02 Nov 2019

На недельный перерыв – такая:

@HCNeftekhimik68

А на недельную паузу мы уходим вот так 👇🏻 https://t.co/TbbxgdLcXx

21:38 — 04 Nov 2019

Круто, когда скромный клуб вырывается вперед по игровым результатам и дает огня в медийном пространстве.

НЕ ПРОПУСТИ ГОЛ

Все фото: «Нефтехимик»

Что происходит в этом сезоне КХЛ:

футболисты, тренеры, история, статистика, трансферы, протоколы

Тренеры

Игроки

ФИО Д/Р Ч-т Дубль Кубок Межд. Др.
Анисахаров Руслан Михайлович 04.07.1983

0+6 в поле

 

 

0+1 в поле

 

 

 

 

Анисахаров Эдуард Михайлович 04. 07.1983

35

4

 

 

1

 

 

 

 

Ахметзянов Ильдар Раушанович 25. 11.1983

16

7

 

 

1

1

 

 

 

 

Белозёров Александр Валерьевич 07. 08.1982

18

1

 

 

 

 

 

 

Будылин Юрий Владимирович 08. 01.1982

35

11

 

 

1

 

 

 

 

Гайфутдинов Руслан Камильевич 26. 01.1986

 

 

 

 

 

 

Галимов Артур Фаритович 13. 03.1988

2

 

 

 

 

 

 

Гизатуллин Ильдар Наилевич 02. 11.1976

27

4

 

 

1

 

 

 

 

Гринько Александр Евгеньевич 05. 01.1982

21

1

 

 

 

 

 

 

Ефремов Евгений Борисович 30. 06.1970

26

1

 

 

 

 

 

 

Жириков Рустам Владимирович 07. 01.1978

10

1

 

 

 

 

 

 

Закиров Ришат Равилевич 26. 10.1985

 

 

 

 

 

 

Зубов Максим Александрович 19. 09.1983

33

 

 

1

 

 

 

 

Игнатьев Владислав Вячеславович 20. 01.1987

35

6

 

 

1

 

 

 

 

Ижболдин Павел Сергеевич 10. 12.1986

 

 

 

 

 

 

Исхаков Рафаэль Ирзанович 06. 08.1986

3

 

 

 

 

 

 

Кранатов Евгений Юрьевич 22. 11.1962

4

-6

 

 

 

 

 

 

Кузьмичёв Артём Викторович 15. 01.1988

27

1

 

 

 

 

 

 

Куразов Артём Александрович 07. 12.1983

3

 

 

1

 

 

 

 

Машистов Антон Андреевич 03. 01.1985

15

 

 

 

 

 

 

Орешников Александр Николаевич 25. 05.1973

12

 

 

1

 

 

 

 

Пугачёв Павел Николаевич 29. 03.1988

 

 

 

 

 

 

Райс Евгений Анатольевич 12. 01.1986

19

 

 

1

 

 

 

 

Рафиков Руслан Алимжонович 06. 09.1986

3

 

 

1

 

 

 

 

Рябошапка Павел Викторович 25. 11.1983

22

2

 

 

1

 

 

 

 

Севикян Аркадий Максимович 27. 06.1981

10

 

 

 

 

 

 

Ситчихин Андрей Анатольевич 15. 08.1974

19

 

 

 

 

 

 

Теленков Никита Игоревич 29. 05.1987

8

 

 

1

 

 

 

 

Фоменко Олег Петрович 03. 08.1972

34

1

 

 

1

 

 

 

 

Черемисин Евгений Геннадьевич 29. 02.1988

 

 

1

-2

 

 

 

 

Шишлов Олег Олегович 17. 10.1988

 

 

 

 

 

 

Шляхтин Дмитрий Алексеевич 19. 10.1981

15

 

 

 

 

 

 

Шмаков Василий Александрович 08. 02.1988

 

 

 

 

 

 

Шумских Руслан Алексеевич 1974

32

-34

 

 

 

 

 

 

Яшин Андрей Александрович 02. 12.1985

6

 

 

1

 

 

 

 

Нефтехимия — Энергетическое образование

Энергетическое образование

Меню навигации

ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

Поиск

Рис. 1. Нефтехимический завод в Саудовской Аравии. [1]

Нефтехимические продукты – это химические вещества, получаемые из нефти или природного газа. Они являются неотъемлемой частью химической промышленности, поскольку спрос на синтетические материалы постоянно растет и играет важную роль в современной экономике и обществе. [2] Нефтехимические продукты используются для производства тысяч различных продуктов, которые люди используют ежедневно, включая пластмассы, лекарства, косметику, мебель, бытовую технику, электронику, солнечные панели и ветряные турбины. [3]

Важно отметить, что наибольшую озабоченность по поводу использования ископаемого топлива вызывает его сжигание, превращающее эти углеводороды в углекислый газ и воду. Таким образом, несмотря на то, что нефтехимическое производство пластмасс вызывает озабоченность по поводу окружающей среды, оно не приводит к значительному выбросу парниковых газов, которые могут вызвать изменение климата. Например, производство пластика улавливает углерод в инертной форме (пластик) и не выпускает его в атмосферу.

Нефтехимические продукты получают из углеводородов, таких как пропан, этан, бутан, или других компонентов, выделенных из сырой нефти и сжиженного природного газа. Нафта — смесь легковоспламеняющихся жидких углеводородов — также важна при производстве продуктов нефтехимии. После разделения в каком-либо процессе дистилляции отделенные углеводороды могут быть поданы на производственное предприятие, известное как установка крекинга . Этот крекер разрушает химические связи в углеводородных материалах, что позволяет превращать их в более полезные химические вещества для производства. [3] Одним из основных нефтехимических продуктов является этилен, используемый для создания полиэтилена — одного из наиболее важных пластиков в производстве. [4]

На нефтехимических заводах, показанных на рисунке 1, мономеров , таких как этилен, соединяются в гигантские молекулы с тысячами атомов углерода, известные как полимеров . Затем эти длинные цепочки превращаются в пластмассу с помощью различных методов формования.

Нефтехимия

99% всех пластиков производится из нефти и природного газа, причем большая часть производится с использованием нафты. Нафта образуется в процессе перегонки и тяжелее бензина. Это один из самых важных нефтехимических продуктов просто потому, что он используется в производстве пластмасс. [4] Другие важные нефтехимические продукты включают: [5]

  • Этилен : Используется в бумаге, бытовой электронике, моющих средствах, обуви и клеях
  • Пропилен : Используется в красках, мебели, текстиле, фармацевтических препаратах и ​​пищевой упаковке
  • Бензол : Создает фармацевтические препараты, мебель, электронику и упаковку для пищевых продуктов
  • Метанол : Используется в теплоизоляции и строительстве зданий
  • Толуол : Создает чернила и спортивный инвентарь.

    Проблемы с пластиком

    Рисунок 2. Картинка с гранулами или «слезами русалки», представляющими собой разбитые кусочки пластика. [6]

    Использование пластика в современной жизни чрезвычайно широко, и большинство продуктов, которые мы используем сегодня, либо полностью изготовлены из пластика, либо имеют пластиковые компоненты. Эти пластмассы изготавливаются с использованием различных нефтехимических продуктов и обеспечивают нас разнообразными товарами, от одноразовой упаковочной пленки до компонентов наших автомобилей. Хотя пластмассы широко используются, существуют опасения, связанные, в частности, с огромным объемом используемой и утилизируемой пластмассы. В дополнение к объему пластиковых отходов проблемой является тот факт, что пластик не подвергается биоразложению. [7] Вместо этого пластик фоторазлагается на мелкие кусочки пластика, известные как слезы русалки или комочки , показанные на рис. 2, которые могут поглощать токсичные химические вещества. Если эти гранулы затем проглотить, эти токсины могут нанести вред животному. Эти пластиковые отходы могут оказаться на свалках или в океанах, и эти небольшие гранулы можно легко транспортировать.

    Основная проблема заключается в том, что, хотя пластмассы являются долговечными продуктами, которые могут использоваться в течение многих десятилетий, в настоящее время они используются в одноразовых предметах, которые утилизируются в течение года. Попав на свалку, они останутся там на века. [8] Эти пластмассы накапливаются на свалках, а также в океане. В настоящее время в океане накапливается большая масса мусора, состоящего в основном из пластика, известного как Большое тихоокеанское мусорное пятно (показано на рисунке 3). Одно из распространенных заблуждений состоит в том, что в этой области плавают большие куски пластика, тогда как на самом деле большая часть отходов распалась на крупинки, из-за чего вода выглядит мутной и мутной. По оценкам, этот участок вдвое превышает площадь Альберты 9.0013 [7] (или вдвое больше штата Техас для американцев [9] ).

    Рис. 3. Карта, показывающая два мусорных пятна в Тихом океане, которые вместе образуют Большое тихоокеанское мусорное пятно. [10]

    Помимо отсутствия способности к биологическому разложению и длительного срока службы, существует ряд последствий для здоровья и окружающей среды, которые могут быть связаны с утилизацией пластмасс. Во-первых, химические вещества, добавляемые в пластик, могут поглощаться человеческим организмом, и было обнаружено, что некоторые из этих соединений изменяют гормоны и имеют другие потенциальные последствия для здоровья. При попадании в организм эти пластмассы могут нанести вред человеку. Это проглатывание может произойти из питьевой воды, которая была загрязнена химическими веществами, которые попали из пластика на свалки. Помимо вреда для людей, пластиковые отходы (независимо от того, остаются ли они целыми или разбитыми на мелкие «гранулы») часто попадают в организм морских животных и могут нанести вред или отравить диких животных. [8]

    Дополнительную информацию о Большом тихоокеанском мусорном пятне см. на странице NOAA здесь.

    Для дополнительной информации

    • Нефть
    • Загрязнение воды
    • Углеводород
    • Природный газ
    • Фракционная перегонка
    • Или просмотрите случайную страницу

    Ссылки

    1. ↑ Wikimedia Commons. (15 июня 2015 г.). TASNEE 001 [онлайн]. Доступно: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:TASNEE_001.jpg#/media/File:TASNEE_001.jpg
    2. ↑ Нефтехимия Европа. (12 июня 2015 г.). Что такое нефтехимия? [Онлайн]. Доступно: http://www.petrochemistry.eu/about-petrochemistry/what-are-petrochemicals.html
    3. 3.0 3.1 Американские производители топлива и нефтехимии. (15 июня 2015 г.). Нефтехимия [Онлайн]. Доступно: http://www.afpm.org/petrochemicals/
    4. 4,0 4,1 Итого. (15 июня 2015 г. ). Что такое нефтехимия? [Онлайн]. Доступно: http://www.totalrefiningchemicals.com/EN/aboutus/understand_petrochemicals/Pages/default.aspx
    5. ↑ Нефтехимия Европа. (15 июня 2015 г.). Блок-схема нефтехимии [онлайн]. Доступно: http://www.petrochemistry.eu/flowchart.html
    6. ↑ Викисклад. (30 июля 2015 г.). Нурдлс [Онлайн]. Доступно: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/fd/Nurdles_01_gentlemanrook.jpg/1024px-Nurdles_01_gentlemanrook.jpg
    7. 7.0 7.1 Джейкоб Сильверман. (29 июля 2015 г.). Почему самая большая в мире свалка находится в Тихом океане? [Онлайн]. Доступно: http://science.howstuffworks.com/environmental/earth/oceanography/great-pacific-garbage-patch.htm
    8. 8.0 8.1 Джессика А. Кноблаух. (29 июля 2015 г.). Пластик не такой уж фантастический: как универсальный материал вредит окружающей среде и здоровью человека [онлайн]. Доступно: http://www. scientificamerican.com/article/plastic-not-so-fantastic/
    9. ↑ Альберта и Техас почти одного размера, см. сравнение здесь: Map Fight, Texas vs. Alberta (по состоянию на 20 июля 2015 г.). Доступно: http://mapfight.appspot.com/texas-vs-alberta/texas-alberta-size-comparison
    10. ↑ Викисклад. (30 июля 2015 г.). Тихоокеанское мусорное пятно [Онлайн]. Доступно: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/9/91/Pacific-garbage-patch-map_2010_noaamdp.jpg

    Компоненты нефтехимического завода | Линде США Инжиниринг

    Нефтехимические заводы перерабатывают природные ресурсы, такие как сырая нефть и сжиженный природный газ, в продукты для широкого спектра применений. Эти заводы производят много важных строительных блоков для промышленных процессов, включая этилен, пропилен, бутадиен и ароматические углеводороды. Linde является ведущим мировым поставщиком технологий парового крекинга газообразных и жидких углеводородов, а также технологий разделения продуктов крекинга на важное сырье для последующих нефтехимических процессов.

    Нефтехимические заводы увеличились в размерах и сложности, и у нас есть технологии и опыт проектирования, снабжения и строительства (EPC), чтобы успешно построить эти сложные объекты, независимо от их размера.

    Печи крекинга этилена

    Крекинговые печи являются наиболее важным оборудованием на предприятиях по производству этилена, поскольку они определяют выход продукта всего завода. Selas поставляет этиленовые печи самой высокой производительности, доступные в этой отрасли.

     В крекинговых печах сырье, такое как этан, сжиженный нефтяной газ (СНГ), нафта, атмосферный газойль (АГО) и остаток гидрокрекинга, преобразуется в этилен и ценные побочные продукты. Учить больше.

    Пластинчато-ребристые теплообменники (ПТО)

    Наши алюминиевые пластинчато-ребристые теплообменники (PFHE) являются ключевыми компонентами многих технологических установок. Компания Linde является одним из основателей Ассоциации производителей алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников (ALPEMA) с подтвержденным опытом, поставив более 12 000 с 19 года.81.

    Особенности наших PFHE:

    • Индивидуальный дизайн
    • Проверенная технология вакуумной пайки
    •  Высокая тепловая эффективность за счет изменяемой конфигурации ребер
    • Одновременный теплообмен между несколькими потоками
    • Подходит для однофазных и смешанных жидкостей
    • Потоки в противоточных, поперечных или смешанных потоках
    • Превосходное компьютерное программное обеспечение для теплового и гидравлического расчета
    Упакованные единицы / рефрижераторы

    Компания Linde Engineering является технологическим лидером в области модульных блоков и холодильных камер с более чем 125-летним опытом проектирования криогенных технологических установок. Упаковочные установки, также известные как холодильные камеры, используются для обработки криогенных жидкостей и газов. Все наши комплектные устройства разработаны в соответствии со спецификациями клиентов и соответствуют национальным и международным стандартам и нормам, таким как AD-2000, Директива по оборудованию, работающему под давлением 9.7/23/EG (маркировка PED, CE), ASME, британские стандарты и нормы DIN или EN.

    Самонесущий стальной отсек содержит ряд компонентов, в том числе:

    • Колонны
    • Пластинчато-ребристые теплообменники
    • Сосуды под давлением
    • Сепараторы
    • Соединительный трубопровод
    • Приборные линии для измерения температуры и давления
    • Индикаторы перепада давления и уровня
    • Проходки в стене
    • Клапаны
    Адсорбция при переменном давлении

    Наши проверенные высокопроизводительные установки короткоцикловой адсорбции под давлением (PSA) могут использоваться для извлечения и очистки водорода из богатых водородом потоков, таких как синтез-газ, образующийся в результате процессов парового риформинга и газификации, или отходящие газы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.

    Мы поддерживаем весь спектр мощностей от малых до крупных установок мощностью от нескольких сотен Нм 3 /ч до более 400 000 Нм 3 /ч. Наша проверенная технология обеспечивает высочайшую степень извлечения водорода с чистотой до 99,9999% мол.

    мусоросжигательные заводы

    Благодаря более чем 60-летнему опыту наши пламенные окислители могут утилизировать любые органические газообразные и жидкие отходы, образующиеся в химической, нефтехимической, фармацевтической и металлургической промышленности. Все наши системы основаны на высокой производительности смешивания, создаваемой высоковихревой горелкой, эффективно сочетающей горючие частицы отходов и необходимый воздух для горения для обеспечения полного сгорания.

    Мы используем простые конструкции с воспламенением, если компоненты отходов в основном представляют собой органические соединения. Если присутствуют галогены, сера и фосфор, мы используем скрубберы или другие системы удаления тумана. Мы добавляем устройства для удаления твердых частиц для отходов, содержащих металлы.

    Мы разработали технологию погружного сжигания (Sub-X ® ) для утилизации отходов. Этот процесс обеспечивает безопасное, надежное и быстрое гашение дымовых газов для минимизации образования диоксинов при наличии галогенсодержащих соединений. Типичные обрабатываемые потоки отходов включают галогенированные углеводороды, органические и неорганические соединения, сложные потоки отходов, ПХБ и диизоцианаты. Учить больше.

    Криогенные резервуары

    Компания Linde Engineering поставила более 20 000 криогенных резервуаров для сжиженных газов с 1960 года, предлагая стандартные или индивидуальные конструкции высочайшего качества.

    Сжиженные газы используются в самых разных областях, включая металлообработку, медицинские технологии, электронику, очистку воды, производство энергии и пищевую промышленность. Сегодня все больше и больше этих промышленных газов доставляется потребителям в жидком виде при криогенных температурах, что позволяет хранить их на месте для последующего использования. Мы предлагаем криогенные резервуары для сжиженного азота, аргона, кислорода, углекислого газа, водорода, природного газа и закиси азота.

    Каждый бак имеет вакуумную изоляцию и может поставляться в вертикальном или горизонтальном исполнении. Внутренние сосуды и трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения высокой степени чистоты, что особенно важно для пищевой и электронной промышленности. Внешняя оболочка имеет специальное покрытие и вакуумно-перлитную систему, обеспечивающую превосходную изоляцию.

    Ориентир места зарождения нефтехимической промышленности

    • Вы здесь:
    • СКУД
    • Студенты и преподаватели
    • Исследуйте химию
    • Химические достопримечательности
    • Рождение нефтехимической промышленности

    Национальная историческая химическая достопримечательность

    Открыт в Кленденине, Западная Вирджиния, 10 сентября 2021 г. В 1920 году была образована корпорация Carbide and Carbon Chemicals Corporation как дочерняя компания Union Carbide and Carbon Company. Она была создана для разработки процесса производства этилена, который затем можно было бы преобразовать в несколько соединений, пригодных для промышленного использования. Переход на этилен был революционным шагом, потому что ацетилен был основным химическим веществом того времени.

    Новая фирма владела небольшим заводом в Кленденине, Западная Вирджиния, который отделял природный бензин от сырого природного газа. Бензин, который при комнатной температуре представляет собой жидкость, продавался как топливо.

    Но остальные жидкости, полученные из природного газа, состоящие в основном из этана и пропана, не нашли готовых рынков сбыта, поэтому компания установила перерабатывающие установки и печь для их переработки в более ценные продукты. Печь начала работать в 1921 году для производства этилена.

    В то время Union Carbide and Carbon Company не могла знать, что успехи, достигнутые в маленьком городке Кленденин, заложат основу для многомиллиардной нефтехимической промышленности, которая затрагивает практически все аспекты современной жизни.

    Этилен стал крупнейшим синтетическим органическим химикатом в мире. Большая часть этилена используется для производства полиэтилена. В настоящее время полиэтилен, самый распространенный в мире пластик, используется как в жесткой, так и в гибкой упаковке, трубопроводах, электроизоляции и многом другом.

    Этилен также играет ключевую роль в производстве многих других химических веществ, включая поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, этиленгликоль, полистирол и стирольные полимеры, а также винилацетат. Это основная молекула, поддерживающая современную химическую промышленность.

    Состав

    • Этилен как альтернатива ацетилену
    • Этилен из этана
    • Неограниченный потенциал нефтехимии
    • Первый нефтехимический завод
    • Масштабирование
    • Знаковое посвящение и благодарность
    • Исследовательские ресурсы


    Этилен как альтернатива ацетилену

    Этилен был известен химикам с 18 века. Обычно изготавливаемый из этанола и серной кислоты, он использовался для заправки газовых фонарей и для производства некоторых других химикатов. Но с 1920, химическая промышленность не была основана на этилене. Вместо этого он сосредоточился на ацетилене, газе, используемом в качестве топлива для автомобильных фар, сварки и резки, а также в качестве сырья для производства ряда других химикатов.

    Однако этилен обладал многими преимуществами по сравнению с ацетиленом с точки зрения химического синтеза, а также был намного безопаснее в использовании. Джордж Оливер Керм-младший (1888–1976) представил концепцию процесса производства этилена, определения ряда продуктов, которые можно было бы производить из него, и маркетинга этих химикатов.

    Тем не менее, карьера Курме началась с упора на ацетилен. После получения докторской степени. по химии в Чикагском университете и проведя год в Германии в Институте кайзера Вильгельма, в 1914 году он стал научным сотрудником Prest-O-Lite Illumination в Институте Меллона в Питтсбурге с целью разработки альтернативного метода синтеза ацетилена. .

    Ацетиленовые лампы Prest-O-Lite для автомобилей и мотоциклов. В начале 1900-х компания была одним из крупнейших потребителей карбида кальция, который при реакции с водой дает ацетилен. Однако в то время у Union Carbide была почти монополия на карбид кальция, поэтому Prest-O-Lite хотела найти альтернативный способ производства ацетилена для заправки своих ламп.

    Курме и его коллегам удалось: поджигая минеральное масло электрической дугой, заставляя его нагреваться и разлагаться, они производили ацетилен, а также побочный продукт этилен. Курме знал, что жизнеспособность метода повысится, если он сможет найти выгодное применение этилену, поэтому он начал исследовать коммерчески практичные способы превращения его в другие химические вещества. Как оказалось, он обнаружил, что его можно использовать для производства почти любого химического вещества, изготавливаемого из ацетилена, а также других веществ.

    Затем, в 1917 году, Union Carbide (которая сейчас является частью Dow Chemical Company) объединилась с Prest-O-Lite, Linde Air Products Company и National Carbon Company и образовала Union Carbide and Carbon Company. Курме продолжил свою работу с этиленом во вновь созданной компании.

    Вернуться к началу

    Доктор Джордж Оливер Керме признан «отцом, дедом и прадедом этилена и ее многочисленного потомства». —  «Джордж Оливер Курм-младший», мемуары Августа Б. Кинзель

    Этилен из этана

    Несмотря на то, что дуговой процесс был успешным в производстве ацетилена и этилена, он все еще был довольно дорогим из-за значительного количества потребляемой электроэнергии. Исторический процесс получения этилена также не был хорошей альтернативой, потому что требовал больших количеств опасной серной кислоты.

    Эти недостатки побудили Курма и его сотрудников рассмотреть возможность получения этилена из этана, компонента широко доступных сжиженных газов природного газа. Для этого процесса они разработали вариант метода, известного как термический крекинг, при котором они нагревали этан до высокой температуры, чтобы превратить его в этилен и водород. Курм и Пьер Э. Хейнс запатентовали свой метод (№ 1 460 545).

    Расщепление этана едва не приняло мрачный оборот во время Первой мировой войны, в которую США вступили в апреле 1917 года. Во время работы в Институте Меллона к Курме обратился Рэймонд Ф. Бэкон, директор института и технический руководитель Вооруженных сил США. Служба химического оружия. Бэкон был заинтересован в разработке нового источника синтеза этилена для производства дихлорэтилсульфида, или горчичного газа, для поддержки военных действий США. Германия, у которой была гораздо более развитая химическая промышленность, чем в США, и которая могла производить горчичный газ другим путем, использовала этот агент против британских и других союзных войск, чтобы вызвать ужасные волдыри.

    Бэкон знал о работе Курма по производству газообразного этилена с использованием электродугового процесса, но Курме предложил вместо этого использовать этан, потому что его было много и для производства этилена требовалось гораздо меньше энергии.

    Бэкон согласился с предложением Курме, и стипендия Prest-O-Lite Института Меллона начала исследовать процессы производства дихлорэтилсульфида, полученного в результате крекинга этана с получением этилена. Используя ресурсы компании Linde, в лаборатории Linde в Буффало, штат Нью-Йорк, была создана небольшая установка для тестирования нового процесса. Благодаря его успеху, летом 1919 года было начато строительство небольшого коммерческого завода по производству этилена.18 в Баффало. К счастью, война закончилась в ноябре того же года, фактически уничтожив рыночный спрос на дихлорэтилсульфид.

    Наверх



    Неограниченный потенциал для нефтехимии

    Тем временем, чтобы убедить руководство Union Carbide развивать нефтяной бизнес, Курме представил прозорливый отчет под названием «Возможности химической промышленности, основанной на простых углеводородных газах». Во введении Курме заявил: «В частности, этилен, дополненный ацетиленом и побочными продуктами, полученными при производстве этих двух веществ из их различных источников, обеспечивает исходный материал для органической химической промышленности почти в неограниченных пропорциях, которые могут расширяться по желанию в любом или во всех направлениях, чтобы охватить большую часть области существующей химической промышленности».

    В результате его усилий 11 октября 1920 года была образована Корпорация карбидных и углеродных химикатов, и Курм был назначен менеджером и главным химиком. Целью этой новой компании было коммерциализировать производство нескольких алифатических соединений или углеводородов с открытой цепью путем разработки рентабельного процесса производства этилена.

    Всего за несколько месяцев до создания дочерней компании для управления проектом Union Carbide начала искать производственную площадку в долине Канава в Западной Вирджинии. железнодорожный транспорт. Небольшой завод по экстракции бензина в Кленденине был куплен у Clendenin Gasoline Company, чтобы служить объектом для будущих исследований. Что касается примитивного состояния объекта, Курме заявил: «Это было откровением, что химические процессы функционировали в лачуге из листового железа, а также в лучших лабораторных условиях».

    Во-первых, инженеры Carbide должны были создать эффективный метод испарения требуемых легких углеводородов из природного бензина, чтобы их можно было улавливать, а не выбрасывать. (Природный бензин подобен бензину, обычно используемому в автомобилях, но он конденсируется из природного газа, а не из нефти.) Группа разработала стабилизирующую колонну для отделения и извлечения этих соединений — в первую очередь этана и пропана — из природного бензина путем дистилляция.

    Далее была разработана новая система крекинга извлеченных газов; в нем использовалась печь и разделительная «линия», способная разделять и улавливать газы крекинга. В этом процессе использовалась технология крекинга, запатентованная Курмом и Хейнсом, но она была немного модифицирована для работы при более высоких температурах. Быстро нагревая этан до температуры выше 930 градусов по Фаренгейту при низком давлении, лишь немного превышающем атмосферное, дает высокие выходы этилена. Побочные продукты водорода и метана сжигали для подпитки процесса. Этилен перегоняли, чтобы отделить его от непрореагировавшего этана, который рециркулировали.

    Вернуться к началу

    Доктор Джордж Оливер Керме признан «отцом, дедом и прадедом этилена и ее многочисленного потомства». —  «Джордж Оливер Курм-младший», мемуары Августа Б. Кинзель

    Первый нефтехимический завод

    Летом 1921 года были построены завод по разделению углеводородов и завод по крекингу этана. Благодаря этой разработке корпорация Carbide and Carbon Chemicals создала первый нефтехимический завод, который мог отделять легкие углеводороды и преобразовывать их непосредственно в этилен и его производные.

    Следующей целью было найти рынки сбыта для этих недавно разработанных химикатов. Курм начал публиковать статьи, в которых описывалось использование этилена и предоставлялась необходимая информация для запуска новых продуктов на рынок.

    Производные этилена, производимые в Кленденине, включают дихлорид этилена, оксид этилена, этиленгликоль, этилендиацетат и целлозольв. Этиленгликоль использовался в производстве гликольдинитрата, экономически эффективного заменителя нитроглицерина, используемого в динамите. Cellosolve — это торговая марка Union Carbide для моноэтилового эфира этиленгликоля. Этот растворитель оказался идеальным для нитроцеллюлозных лаков, которые использовались для окраски автомобилей. Еще одним успешным продуктом, разработанным в Кленденине, был газ Pyrofax, пропан в баллонах, который можно было использовать в домах для отопления и приготовления пищи. Пирофакс стал очень популярен и приносил большую часть дохода компании на ранних этапах своей деятельности.

    Продажа других продуктов, произведенных в Кленденине, оказалась намного сложнее, чем предполагалось. Курм и Джеймс Рафферти, генеральный менеджер Union Carbide, отправились в торговые поездки с образцами продукции, упакованными в чемоданы; они раздавали образцы для бесплатного ознакомления, чтобы создать рынок для этих недавно разработанных продуктов. В 1923 году компания наняла Джозефа Г. Дэвидсона в качестве первого продавца, и вскоре он и Курм стали известны как «близнецы золотой пыли» Carbide из-за их успеха. К 1934 из олефинов, полученных крекингом, производилось более 50 производных химикатов, что положило начало современной нефтехимической промышленности.

    Вернуться к началу

    Курме направила менеджерам Union Carbide служебную записку, в которой говорилось: «В частности, этилен в сочетании с ацетиленом и побочными продуктами, полученными при производстве этих двух веществ из их различных источников, обеспечивает исходную материал для органической химической промышленности почти неограниченных масштабов, который может быть расширен по желанию в любом или во всех направлениях, чтобы охватить большую часть области существующей химической промышленности ». —  «Джордж Оливер Керм-младший», мемуары Августа Б. Кинцеля

    Масштабирование

    Но этот успех был еще в будущем, еще в 1923 году, когда стало ясно, что компания может масштабироваться производство, и он начал обследование площадок для нового местоположения.

    30 ноября того же года Union Carbide приобрела химический завод в Южном Чарльстоне, Западная Вирджиния, у Rollins Chemical Company, чтобы он стал новым местом для первого в США завода, специально предназначенного для производства этилена. Этот объект представлял собой кульминацию работы, проделанной в Институте Меллона в Питтсбурге; лаборатория Linde в Буффало, Нью-Йорк; и нефтехимический завод в Кленденине, и это имело огромный успех.

    Термический крекинг для производства этилена хорошо масштабировался, а широкий спектр продуктов, производимых из этилена, привел к созданию более крупных и высокоинтегрированных площадок. В этих местах вокруг крекинг-комплекса будет построено несколько заводов по производству производных этилена, что снизит затраты и откроет новые рынки. Отрасль, в которую сейчас вовлечено множество различных компаний, продолжает развиваться: предпринимаются усилия, чтобы сделать термический крекинг более устойчивым с использованием возобновляемой энергии, подаваемой в электрические печи.

    Производство этилена, которое в 2019 году превысило 190 миллионов тонн по всему миру, составляет основу современной многомиллиардной химической промышленности, внося значительный вклад в упаковочную, автомобильную, нефтяную, медицинскую, резиновую, пластиковую и другие отрасли промышленности по всему миру. и предоставление продуктов, используемых почти во всех сферах современной жизни.

    Объекты корпорации Carbide and Carbon Chemicals Corporation, в том числе завод по крекингу этана, располагались вдоль реки Элк в Кленденине, который сейчас является жилым районом. На этом месте есть исторический указатель на шоссе 119., возведенный в 1974 году Департаментом архивов и истории Западной Вирджинии. В нем, озаглавленном «Нефтехимический завод», говорится: «Из этого ядра выросла гигантская нефтехимическая промышленность страны, работодатель тысяч».

    Наверх



    Знаковое посвящение и благодарность

    Знаковое посвящение

    Американское химическое общество (ACS) наградило фонд нефтехимической промышленности Union Carbide Национальным историческим химическим памятником (NHCL) на церемонии в Кленденине, Западная Вирджиния, 10 сентября 2021 г. памятная доска гласит:

    В начале 20-го века Джордж Керм-младший (1888-1976) понял, что этилен может дополнить и в конечном итоге заменить ацетилен в качестве основного строительного блока для зарождающейся химической промышленности США. В 1921 году Union Carbide открыла предприятие в Кленденине, чтобы реализовать это видение. Используя новые методы разделения и термического крекинга, команда Union Carbide под руководством Курма выделила этан из природного газа и превратила его в этилен на предприятии. Union Carbide также коммерциализировала процессы преобразования этилена во многие другие полезные химические вещества, тем самым заложив основу современной многомиллиардной мировой нефтехимической промышленности. Соединения на основе этилена в настоящее время используются во многих повседневных продуктах, включая одежду, упаковку, моющие средства, краски, товары длительного пользования и строительные материалы.

    Благодарности

    Автор Дэвид Стоун.

    Автор хотел бы поблагодарить авторов и рецензентов этого буклета, которые помогли улучшить его содержание, особенно членов подкомитета ACS NHCL.

    Секция Kanawha Valley в ACS, Государственный университет Западной Вирджинии, Union Carbide и семья Курме выступили спонсорами номинации на получение этого звания Landmark.

    Наверх

    Исследовательские ресурсы

    Дополнительная литература

    • «История корпорации Union Carbide: с 1890-х по 1990-е годы», Роберт Д. Стиф, Корпус пенсионеров Carbide, 1998 г.
    • «Нефтехимия: подъем отрасли», Питер Х. Шпиц, 1988 г.
    • «Патент № 1,460,545: Производство этилена», Пьер Э. Хейнс и Джордж О. Курм-младший, Патентное ведомство США, 3 июля 1923 г.
    • «Джордж Оливер Курм-младший», биографические мемуары Августа Б. Кинзеля, Национальная академия наук, 1980 г.
    • «Повторное посещение первого крекера в Западной Вирджинии, поскольку сланец возрождает интерес», Химическая неделя , 2014

    Вернуться к началу

     

    Вернуться на главную страницу Landmarks

    Узнайте больше: О программе Landmarks

    Примите меры: Назначьте достопримечательность и свяжитесь с менеджером программы NHCL Эти удивительные химические соединения повсюду!

    Нефтехимические продукты представляют собой набор химических соединений, которые служат топливом для широкого спектра продуктов по всему миру. Они состоят из углеводородов, которые отделяются и извлекаются из нефти (сырой нефти) и природного газа и лежат в основе многих отраслей промышленности, в том числе:

    • Косметика
    • Электроника
    • Упаковка
    • Текстиль
    • Туалетные принадлежности

    Общим для всех отраслей из этого списка и многих других является то, что они используют различные пластмассы и полимеры, полученные из нефтехимии. Согласно отчету Международного энергетического агентства (МЭА), эта широта практического применения в различных отраслях делает нефтехимию одним из крупнейших факторов мирового спроса на нефть.

    Далее в этой статье мы более подробно рассмотрим будущее нефтехимии. Но сначала давайте рассмотрим, как образуются нефтехимические продукты.

    Как образуются нефтехимические продукты — Нефтехимический завод

    Подавляющее большинство нефтехимических продуктов получают из ископаемого топлива, такого как природный газ и сырая нефть. Остальное обычно поступает из угля и биомассы. Важнейшим, если не самым важным элементом отрасли является нефтехимический завод.

    Эти заводы являются электростанциями, которые превращают природные ресурсы в нефтехимические продукты, которые используются в качестве строительных блоков для других процессов и продуктов.

    Становясь все более сложными, эти заводы впечатляют своими размерами и техническими характеристиками, отвечающими растущим потребностям, ожиданиям и требованиям современной мировой экономики.

    Процесс требует огромных затрат энергии и включает этап дистилляции, на котором углеводороды отделяются от ископаемого топлива. Отделенные углеводороды затем отправляются на установки, называемые «крекерами». Эти объекты превращают их в полезные химические вещества, известные как «сырье».

    Химическое сырье относится к любому типу необработанного материала, используемого в производственном процессе в качестве основного материала для преобразования в другой конечный продукт.

    Первичный класс нефтехимического сырья включает:

    • Олефины (этилен, пропилен и бутадиен)
    • Ароматические соединения (бензол, толуол и ксилолы)
    • Метанол

    Основные нефтехимические продукты, такие как эти, являются основой многих продуктов, включая пластик, бумагу, волокна, клеи и моющие средства. Они также несут ответственность за производство целого ряда химикатов, известных как промежуточные продукты нефтехимии .

    Эти производные являются более сложными версиями первичных нефтехимических продуктов. Они также используются в производстве различных продуктов. Вот некоторые типичные примеры:

    • Винилацетат – используется для изготовления краски
    • Этиленгликоль – используется в полиэфирных текстильных волокнах

    Ключевые продукты, изготовленные из нефтехимии

    Нефтехимия составляет основу современной экономики и содержится в широком спектре потребительских и промышленных товаров, многие из которых считаются необходимыми для повседневного использования.

    Универсальные нефтехимические продукты можно найти во всем: от синтетических шин до автомобильных фар и линз. Хотя большинство людей ассоциируют эти химические вещества с пластмассами, их потенциальное использование охватывает гораздо более широкий спектр применений, от продуктов для дома до ракетных двигателей.

    Как используются нефтехимические продукты – продукты нефтехимической промышленности

    Использование нефтехимических продуктов в повседневных бытовых продуктах слишком широко распространено, чтобы перечислять их все здесь. В следующем списке приводится краткое описание некоторых наиболее распространенных видов использования нефтехимических продуктов:

    Крупный план пластиковых полимерных гранул
    • Углеводороды в производстве и транспортировке
    • Смолы, пленки и пластмассы в медицине
    • Консерванты в пищевых продуктах или использование в пищевой упаковке
    • Сельское хозяйство, от пластмасс и пестицидов до удобрений
    • Товары для дома, такие как ковровые покрытия, моющие средства и т. д.
    • Резина
    • Синтетические волокна
    • Клеи
    • Красители
    • Краски и покрытия

    И это еще не все. Нефтехимия имеет огромное значение для современной энергетической системы и производства.

    Использование нефтепродуктов в производстве

    Примеры использования нефтепродуктов в производстве включают:

    • Солнечные батареи
    • Теплоизоляция зданий
    • Детали электромобилей
    • Батареи
    • Лопасти ветряных турбин

    Выше мы подробно описали некоторые общие категории продуктов, в которых используются нефтехимические продукты.

    Как видите, они охватывают ряд как коммерческих, так и потребительских товаров, которые многие из нас используют в повседневной жизни.

    Рассмотрим подробнее порядок производства – от ранней доработки до конечного потребителя.

    Порядок нефтехимической переработки – от сырья до конечного использования

    Порядок нефтехимической переработки состоит из пяти этапов, которые превращают сырье в разнообразные продукты.

    1. Сырье
    2. Основные химические вещества
    3. Химические промежуточные продукты / производные
    4. Производство продукции
    5. Потребительские товары

    1. Сырье

    природный газ

    этан

    пропан

    butane

    condensate

    naphtha

    2. Basic Chemicals

    ethylene

    propylene

    butylene

    butadiene

    aromatics

    ammonia

    methanol

    3. Chemical Derivatives

    styrene

    этиленгликоль

    изобутилен

    акрилонитрил

    глицерин

    4. Производственные продукты

    Промышленные химикаты

    Пластмассы

    Смола. упаковка

    бытовая техника и электроника

    транспортные средства и машины

    офисное и промышленное оборудование

    фармацевтика и средства личной гигиены

    строительные материалы

    мебель

    медицинские инструменты

    Что такое нефтехимическая промышленность?

    Проще говоря, нефтехимическая инженерия — это инженерная дисциплина, которая специализируется на деятельности, необходимой для производства углеводородов (природного газа или сырой нефти) и их переработки или преобразования в различные нефтехимические продукты.

    Чем занимаются инженеры-нефтехимики?

    Нефтехимическое машиностроение занимается извлечением нефтехимических продуктов из сырой нефти и нефти. Инженеры обеспечивают безопасность и эффективность этого процесса.

    Обычно они также обладают знаниями по таким предметам, как:

    • Нефтяная геология и геонауки
    • Инжиниринг объектов нефтегазового комплекса
    • Науки о Земле
    • Геофизика

    Инженеры-нефтехимики требуются во многих отраслях промышленности. Некоторые из них отвечают за мониторинг операций и персонала на буровой площадке. Другие изобретают и используют новые методы бурения. Они также несут ответственность за получение максимальной отдачи от старых и малоэффективных скважин.

    Нефтехимия – восход промышленности

    Нефтехимия присутствует почти во всем, что мы используем. В отчете Международного энергетического агентства говорится, что нефтехимия является крупнейшим драйвером мирового спроса на нефть. Эта отрасль является довольно новой, и предполагается, что в будущем она значительно вырастет, что делает ее известной как «индустрия восхода солнца».

    В мире, который сильно зависит от нефтехимии как средства к существованию, очевидно, что они имеют решающее значение для современного общества и экономики. Поскольку нефтехимические заводы являются основой нефтехимического производства и управления, очевидно, что инновации в разработке и проектировании растений являются ключом к будущему успеху отрасли.

     

    Производители нефтехимической продукции используют химию, чтобы сделать пластик более экологичным и пригодным для повторного использования — ПОЛИТИК

    Инженер черпает горсть крошечных гранул из канистры из нержавеющей стали на заводе в Нидерландах и катает их в руке. . Гранулы размером BB, изготовленные в компании Quality Circular Polymers (QCP), могут стать ключом к изменению взглядов мира на пластмассы. Изготовленные из полимеров, переработанных из пластиковых отходов, гранулы представляют собой успешное повторное использование тысяч бутылок, пакетов, упаковки и других материалов, которые обычно отправляются на свалку.

    Играть

    В 2018 году LyondellBasell и компания по переработке отходов SUEZ создали партнерство по переработке через Quality Circular Polymers (QCP), целью которого является превращение большего количества использованного пластика в высококачественные переработанные полимеры.


    Каждый год потребители во всем мире выбрасывают примерно 150 миллионов тонн пластика — примерно половину всего пластика, производимого в мире, по данным исследователей. Работа с этими отходами стала главным приоритетом для индустрии пластмасс и ее основного поставщика, нефтехимической промышленности, и их усилия переворачивают с ног на голову традиционный процесс производства и переработки пластмасс. Как химики, материаловеды и инженеры, теперь они применяют свою изобретательность к проблеме пластиковых отходов, превращая отходы в ресурс с многообещающими результатами:

    • Americas Styrenics, совместное предприятие Chevron Phillips Chemical Company, заключила партнерское соглашение с Agilyx для преобразования отходов полистирола, который в настоящее время считается одним из наименее пригодных для повторного использования смол, обратно в мономер стирола, который затем можно использовать для производства нового полистирола.
    • SABIC в июне прошлого года стала первой нефтехимической компанией, объявившей о планах инвестировать в проект по переработке смешанных пластиковых отходов, которые включают в себя все, от бутылок и пленки до продуктовых пакетов, продуктов, которые часто трудно перерабатывать из-за загрязнения пищевыми и другими отходами, в оригинальные сырье. Этот завод, открытие которого запланировано на 2021 год, также будет находиться в Нидерландах.
    • В прошлом году компания LyondellBasell заключила партнерское соглашение с SUEZ, лидером в области передовой механической переработки, для создания QCP в Нидерландах, которая разрабатывает переработанные смолы, чтобы конкурировать по качеству и цене со смолами из первичного сырья. Он также сотрудничает с Технологическим институтом Карлсруэ в Германии для тестирования химической или молекулярной переработки.

    Сотрудник исследовательского и технологического центра Chevron Phillips Chemical в Бартлсвилле, штат Оклахома. Это крупнейший исследовательский центр компании, в котором находится всемирно известный технический центр пластмасс, специализирующийся на инновациях в области пластмасс.

    «Мы считаем, что являемся одним из лучших химиков-полимеров в мире. Мы открыли ключевое семейство катализаторов для производства полиэтилена высокой плотности много лет назад. У нас одни из сильнейших технических команд в мире. Нам придется сделать что-то более креативное», — сказал Джим Беккер, вице-президент по полимерам и устойчивому развитию Chevron Phillips Chemical. «Решением станет сочетание различных видов переработки. Мы думаем, что для всех этих продуктов есть место за пределами свалок, а пластмассы слишком ценны, чтобы их выбрасывать. Они действительно являются источником циркулярных решений».

    Их цель: адаптировать многолетний опыт химии и инженерии для разработки пластмасс, которые можно разлагать и использовать повторно без ущерба для свойств, которые в первую очередь сделали пластмассы привлекательными и пользующимися большим спросом у клиентов.

    Механическая переработка уже давно используется для переработки пластмасс. Но просто измельчая и переплавляя бывшие в употреблении отходы в новые гранулы, его масштабы ограничены — процесс со временем ослабляет пластик и, следовательно, ограничивает количество переработанного содержимого, которое можно поместить в пластиковый пакет или чашку без ущерба для прочности.

    Еще одна проблема заключается в том, что многие продукты, подвергшиеся механической переработке, имеют коричневый или серый цвет, потому что цвет трудно удалить. Нефтехимические производители годами работали вместе со своими клиентами над корректировкой и совершенствованием формул для переработанных и первичных пластмасс, но для создания большего количества продуктов, содержащих в основном переработанные материалы, потребуется внедрение химической переработки.

    «Это одна из технических проблем при включении в эти продукты механически переработанной смолы, бывшей в употреблении», — сказал Беккер. «Сколько вы можете вложить, прежде чем действительно измените свойства конечного продукта? Прямо сейчас вы не можете использовать смолу после потребления во всем. Он работает не во всех приложениях».

    Нефтехимические производители, перерабатывающие нефть и природный газ в мономеры, полимеры и пластиковые смолы — пионеры в химической переработке и открывают новые возможности в механическом переработка, превращение того, что в противном случае было бы пластиковыми отходами, в ценные ресурсы.

    В настоящее время несколько компаний изучают возможность химической переработки — это означает, что пластик разбирается на основные строительные блоки или мономеры, а затем перерабатывается в полимеры в виде гранул, процесс, который они могут повторять несколько раз без ущерба для прочности и качества. . Это Святой Грааль экономики замкнутого цикла для пластмасс.

    «Мы, безусловно, рассматриваем химическую переработку как очень важную часть всей этой головоломки», — сказал Беккер. «На самом деле, в долгосрочной перспективе химическая переработка может стать тем решением, которое мы искали, чтобы действительно создать устойчивую экономику замкнутого цикла с точки зрения пластмасс».

    Любой, кто регулярно выбрасывает свои старые бутылки из-под молока в мусорный бак на обочине, может предположить, что их пластик подвергался переработке годами, но этот процесс не так прост, как кажется.

    Различные типы пластика требуют разных процессов, и ключевой момент заключается в сборе большого объема неизменно высококачественного материала, который является чистым и достаточно чистым для переработки, что сложно во многих регионах страны, где смешиваются различные виды вторсырья. Остатки пищи, клей или даже неподходящий пластик могут загрязнить смолу, что затруднит ее повторное использование.

    Пеллеты, разработанные QCP, были разработаны для решения этих проблем. Компания является совместным предприятием LyondellBasell, одного из крупнейших в мире производителей нефтехимической продукции, и SUEZ, второй по величине компании по переработке отходов в Европе. Их сотрудничество имеет решающее значение для разработки переработанной смолы, которая может конкурировать с первичной смолой как по прочности, так и по цене.

    Jeroen Castelijn, генеральный директор SABIC, сайт Geleen, и Frank Kuijpers, генеральный директор SABIC менеджер по корпоративному устойчивому развитию, отпраздновать запуск производства сертифицированных полимеров замкнутого цикла в Нидерландах.

    Производственная площадка SABIC в Гелене, Нидерланды, где перерабатывается пиролизное масло.

    Члены команды SABIC в Нидерландах празднуют выпуск первых томов Сертифицированные круговые полимеры SABIC из смешанных пластиковых отходов.

    SABIC использует другой подход, разрабатывая систему, которая может принимать испорченные пластиковые отходы, которые в настоящее время доставляют головную боль переработчикам. В партнерстве с Plastic Energy компания SABIC сможет производить TACOIL, предназначенный для производства крекеров, из пластикового мусора, который обычно отправляется на мусоросжигательные заводы или на свалки.

    «Когда вы начинаете говорить о пластиковых отходах как о сырье для ваших первичных материалов, это привлекает клиентов гораздо больше. Причина, в конце концов, очень проста. Люди очень обеспокоены пластиковыми отходами», — сказал Фрэнк Куиджперс, генеральный менеджер SABIC по устойчивому развитию.

    По этой причине вся нефтехимическая промышленность делает пластик приоритетным.

    «США производители нефтехимической продукции привержены проблеме пластиковых отходов и находятся на переднем крае решения этой проблемы», — сказал Чет Томпсон, президент и главный исполнительный директор American Fuel and Petrochemical Manufacturers. «Они разрабатывают инновационные продукты, инвестируют в новые и передовые методы переработки и тесно сотрудничают с другими заинтересованными сторонами в цепочках поставок пластмасс и переработки».

    Переработка не только предотвращает попадание пластиковых отходов на свалки, но и недавнее исследование, проведенное Ассоциацией переработчиков пластмасс, показало, что производство переработанной смолы также снижает выбросы.

    Использование опыта LyondellBasell в области технологии полимеров и возможностей SUEZ в области отходов управления, бывшие в употреблении пластмассы, такие как эти бутылки, перерабатываются в пластмассы высшего качества в Качественные круговые полимеры.

    Предприятие по переработке отходов Quality Circular Polymers в Нидерландах способно перерабатывать потребительские отходы в 25 000 тонн полипропилена (ПП) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) каждый год.

    Пластиковые бутылки ожидают обработки на заводе качественных полимеров круглого сечения.

    В прошлом году LyondellBasell и SUEZ создали совместное предприятие QCP. Первоначальные результаты были обнадеживающими. Джим Сьюард, вице-президент LyondellBasell по устойчивому развитию, считает, что бизнес-модель в конечном итоге может быть применена к другим рынкам, таким как США и Азия. Обеспечение поставок качественных бывших в употреблении пластиковых отходов особенно важно на более фрагментированных рынках сбора отходов. Базирующаяся в Нидерландах компания QCP надеется в ближайшем будущем удвоить свои первоначальные мощности, составлявшие около 25 килотонн смолы в год.

    Когда усилия начнутся, программа и другие подобные программы могут расширить роль пластика в устойчивом будущем. «Пластмассы — невероятно эффективный ресурс и универсальный класс продуктов», — сказал Сьюард. «Нам нужно думать об этом с точки зрения циркулярности, чтобы пластик не становился отходами, а скорее сырьем для какой-то другой полезной цели. Именно так мы решим проблему пластиковых отходов».

    Внедрение ИИ для прогнозирования состава сырья для химических предприятий

    Важным показателем технологических процессов на химических предприятиях является состав основных потоков, включающих сырьевые, продуктовые и промежуточные потоки.

    Гиязов О., Шалупкин Д., Ермулин А., Стремоусов Г., ООО «Химические технологии»

    Важным показателем технологических процессов на химических предприятиях является состав основных потоков, в том числе сырьевых, продуктов и промежуточные потоки. Считается, что в настоящее время точность определения состава современными методами анализа достаточно высока, однако погрешность определения концентрации компонентов может превышать допустимые значения для многих нефтехимических процессов. В то же время анализ состава технологических потоков обычно не проводится для всех потенциально важных потоков из-за относительно высоких инвестиционных и эксплуатационных затрат.

    Использование последних разработок в области технологий искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения имеет большой потенциал для снижения стоимости работ по определению состава технологических потоков при одновременном повышении качества результатов.

    Существующие методы определения состава технологических потоков

    Распространенным методом определения концентрации компонентов в технологических потоках является хроматографический анализ в потоке. Анализ проводится в течение заданного цикла анализатора, который может длиться от 30 до 60 мин.

    Как правило, точность определения состава с помощью такого анализатора недостаточно высока. Это связано со снижением чувствительности к концентрациям компонентов, что происходит из-за высокой частоты измерений – один анализ в 30–60 мин. Со временем каждый хроматографический анализатор должен быть отключен от промышленной установки и откалиброван.

    Основным инструментом и ресурсом для определения наиболее точного состава технологического потока является аналитическая лаборатория. Как правило, периодичность анализа колеблется от 12 до 24 часов. Процедуры отбора проб и анализов, в том числе установление точного времени отбора проб, должны регламентироваться таким образом, чтобы результаты лабораторных анализов имели прикладное значение в условиях варьирования технологических потоков.

    Несмотря на более точное определение состава проб, аналитическая лаборатория не всегда может считаться «золотым стандартом», так как результаты могут иметь некоторую систематическую погрешность, или, другими словами, доверительный интервал, представляющий собой среднее величина погрешности результатов аналитической лаборатории. С такой ошибкой авторы столкнулись при проведении натурного эксперимента по потоку сырья на депропанизаторной колонне. Брали несколько проб подряд из технологического потока с коротким интервалом времени и при стабильном режиме процесса. Результаты анализа не идентичны, но находятся в пределах доверительного интервала, характеризующегося некоторой систематической ошибкой.

    Натурный эксперимент

    Для определения доверительного интервала аналитической лаборатории было проведено испытание на депропанизаторной колонне по разделению углеводородов С 3 . Пробы питательного трубопровода отбирали в течение 2 ч подряд (с 12:00 до 14:00) с интервалом 5 мин. Содержание компонентов в аналитической лаборатории впоследствии было проанализировано. Результаты испытаний приведены в таблице 1 .

    Согласно представленным данным, между 5-минутными измерениями результаты анализа аналитической лаборатории по каждому компоненту в среднем имеют следующие вариации:

    • Пропадиен = 0,88 мас.%, что составляет 22,4% от средней концентрации компонента
    • Пропилен = 1,85% масс., что составляет 5,5% от средней концентрации компонента
    • Пропан = 2,32 мас.%, что составляет 7,5% от средней концентрации компонента
    • н-бутан + изобутан = 0,86 мас.%, что составляет 10,8% от средней концентрации компонента
    • Бутен = 0,95 % масс., что составляет 30,4 % от средней концентрации компонента
    • Сумма C 5 = 1,4 мас. %, что составляет 21,7 % от средней концентрации компонента
    • Ароматика = 1,1 мас.%, что составляет 20,2% от средней концентрации компонента
    • С 6 + = 3,7 мас. %, что составляет 47,6 % от средней концентрации компонента.

    По результатам анализа компонентов технологического потока при 5-минутном периоде выборки заметен высокозначный разброс. Для этого случая значения доверительных интервалов представлены в виде Таблица 2.

    На рис. 1 показаны значения аналитических лабораторных результатов для пропана вместе с доверительным интервалом от анализы, нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы измеряют и регистрируют другие технологические параметры. Эти данные используются для контроля и управления технологическими блоками и установкой в ​​целом. Объем этих измерений велик, и в настоящее время эти данные содержат потенциал для дополнительной оптимизации установок без использования технических средств или конструктивного вмешательства в установку.

    РИС. 1. Значения результатов аналитической лаборатории для пропана вместе с доверительным интервалом.

    С помощью статистических методов анализа данных, основанных на искусственном интеллекте и машинном обучении, можно определить параметры, которые прямо или косвенно не измеряются датчиками колонны депропанизатора. Расчет основан на термодинамических и статистических зависимостях, которые можно найти при изменении параметров установки. Это позволяет рассчитать дополнительные параметры процесса на основе значений датчиков процесса. При этом для расчета таких новых параметров не требуется физического доступа к технологическим потокам. Физический доступ необходим только для организации доступа к базе данных, содержащей фактические значения параметров химического процесса.

    Помимо определения параметров, которые не измеряются, возможно создание цифрового аналога существующего хроматографического анализатора. При этом возможно добавление новых функций — например, прогноз концентрации компонентов в технологическом потоке на какой-то ограниченный горизонт будущего (т. е. прогноз изменения состава).

    РИС. 2. Результаты расчета математической модели находились в пределах доверительного интервала аналитической лаборатории.

    Для депропанизаторной колонны разработана математическая модель и программное обеспечение на основе технологий ИИ для расчета концентрации компонентов в сырьевом потоке установки.

    Как показано на рис. 2, результаты расчета математической модели, которая применялась для расчета состава сырья агрегата без физического доступа к технологическому потоку, находились в пределах доверительного интервала аналитическая лаборатория.

    Параллельно были разработаны математические модели для прогнозирования состава исходного потока колонны депропанизатора на перспективу 30 мин. На рис. 3 показаны прогнозные значения концентрации пропана, полученные с помощью такой математической модели. Значения не выходят за пределы доверительного интервала аналитической лаборатории.

    РИС. 3. Прогнозные значения концентрации пропана, полученные с помощью математической модели.

    Точность расчета значения параметра по математическим моделям можно сравнить с точностью определения значения параметра физическими измерительными приборами. Таким образом, можно рассмотреть возможность замены дорогостоящих находящихся в эксплуатации датчиков, использующих цифровые аналоги на основе математических моделей.

    Математическая модель может быть размещена на любом цифровом носителе с операционной системой, экраном и доступом к базе данных нефтехимического завода. Это значительно упрощает процесс и стоимость интеграции, так как не требует внесения изменений во внутреннюю информационную структуру химического производства.

    Для колонны депропанизатора математические модели были установлены на портативный планшетный компьютер с предустановленным набором алгоритмов и возможностью установки математических моделей. Расчет дополнительных параметров химической установки в автоматическом режиме осуществлялся на основе измеренных значений технологических параметров.

    РИС. 4. Интерфейс, отображающий результаты расчетов, таблицу значений концентрации компонентов и принципиальную схему установки.

    Подключение к базе данных колонок депропанизатора выполнено по протоколу USB. Математические модели использовались для расчета значений технологических параметров в режиме реального времени. Значения рассчитывались на текущий момент времени и на 15 мин и 30 мин вперед. Результаты расчета отображаются на интерфейсе ( Рис. 4 ), который содержит область графического отображения, таблицу значений концентрации компонентов и принципиальную схему установки. На принципиальной схеме указаны потоки, для которых производился расчет значений. Интеграция заняла один рабочий день и не потребовала дополнительных финансовых затрат.

    Вывод

    Этот пример можно масштабировать для других нефтехимических процессов и других отраслей промышленности. Возможно одновременное внедрение таких анализаторов для разных технологических потоков завода, что позволяет производителю получать полную картину операций и повышать эффективность управления заводом. л.с.

    Авторы

    Гиязов, О. — Chemical Technologies Inc., Нью-Йорк, Нью-Йорк

    Олег Гиязов — директор Chemical Technologies Inc. в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк. Он является соавтором новых технологий нефтехимической переработки, включая процессы MAX-ISOM, IC7 и C4 ISOM. Эти технологии лицензированы KBR. Он также создал технологию OptimEase, основанную на искусственном интеллекте, для работы нефтехимических заводов в режиме полной автономности. Г-н Гиязов является признанным специалистом в области нефтехимического машиностроения, добившимся многочисленных достижений в своей области.

    Шалупкин, д. — ООО «Химические технологии», Санкт-Петербург, Россия

    Дмитрий Шалупкин — технический директор ООО «Химические технологии» в Санкт-Петербурге, Россия. В качестве технического директора RRT Global и ChemTech он приобрел опыт создания и управления техническими командами с успешными результатами в промышленных проектах, связанных с нефтепереработкой и нефтехимией. Он также является соавтором технологий MAX-ISOM, IC7 и C4 ISOM. Основное внимание г-н Шалупкин уделяет внедрению передовых технологий в нефтехимическом и нефтеперерабатывающем секторах для достижения более высокой эффективности, снижения затрат и улучшения экологической совместимости.

    Ермулин А.А. — ООО «Химические технологии», Санкт-Петербург, Россия

    Артем Ермулин является техническим руководителем ООО «Химические технологии» в Санкт-Петербурге, Россия. На протяжении своей карьеры в качестве научного сотрудника по исследованиям и разработкам (НИОКР) в нефтехимическом секторе он приобрел большой опыт в коммерческих проектах, связанных с исследованиями и разработками, математическим моделированием основных процессов нефтехимии и нефтепереработки, использованием технологий искусственного интеллекта.

    Стремоусов Г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.